本文是学习GB-T 16956-2020 船用集装箱绑扎件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了船用集装箱绑扎件(以下简称绑扎件)的分类、参数和主要尺寸及标记示例、材料、要
求、检查与试验、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于绑扎件的设计、制造和检验。
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 712 船舶及海洋工程用结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定
第1部分:未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 12362 钢质模锻件 公差及机械加工余量
GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
ISO 17905:2015 船舶与海洋技术
船用集装箱系固装置安装、检查和维护保养(Ships and
marine technology—Installation,inspection and maintenance of container
securing devices for ships)
绑扎件的分类见表1。
表 1 绑扎件的分类
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GB/T 16956—2020
表 1 ( 续 )
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绑扎件的参数见表2。
表 2 绑扎件的参数
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GB/T 16956—2020
表2(续)
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2.8~3.1 | ![]() |
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绑扎件的主要尺寸见图1~图22。
GB/T 16956—2020
单位为毫米
style="width:11.49997in;height:2.29328in" />
说明:
L— 长度(可调节),AA(920~1400) 的长度可调节范围为920 mm~1400
围为965 mm~1500 mm。
图 1 螺 旋 扣 AA 型
mm,AA(965~1500)的长度可调节范
单位为毫米
style="width:11.55346in;height:2.43342in" />
图 2 螺 旋 扣 AB 型
单位为毫米
style="width:11.80677in;height:2.13334in" />
图 3 螺 旋 扣 AC 型
单位为毫米
style="width:4.99329in;height:2.46004in" />
图 4 接长杆 BA 型
GB/T
style="width:6.45995in;height:1.9866in" />
图 5 接长杆 BB 型
style="width:7.77337in;height:2.12652in" />
图 6 接长杆 BC 型
16956—2020
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
style="width:10.48674in;height:2.22002in" />
style="width:11.01333in;height:2.22662in" />
说明:
L— 长 度 ,BD/2400 的长度为2400 mm,BD/4700 的长度为4700 mm。
图 7 拉杆 BD 型
GB/T 16956—2020
单位为毫米
style="width:10.75987in;height:2.3067in" />
style="width:2.9201in;height:1.25994in" />
说明:
的长度为4700 mm。
拉杆 BE 型
单位为毫米
style="width:11.36655in;height:2.42682in" />
说明:
的长度为4700 mm。
拉杆 BF 型
单位为毫米
style="width:11.11324in;height:2.27986in" />
style="width:3.91319in;height:1.1132in" />
图 1 0 拉 杆 BG 型
GB/T 16956—2020
单位为毫米
style="width:11.23329in;height:2.40658in" />
style="width:3.88661in;height:1.04654in" />
图 1 1 拉杆 BH 型
style="width:5.57338in;height:3.4199in" />
图12 环 CA 型
style="width:3.76672in;height:4.09354in" />
style="width:4.1333in;height:2.58016in" />
图 1 3 眼 板 DA 型
单位为毫米
单位为毫米
GB/T 16956—2020
单位为毫米
style="width:6.25321in;height:2.70666in" />
图 1 4 眼 板 DB 型
单位为毫米
style="width:6.84007in;height:2.93986in" />
图 1 5 眼 板 DC 型
单位为毫米
style="width:5.77996in;height:3.27998in" />
图 1 6 眼 板 DD 型
style="width:2.64005in;height:5.12666in" />
GB/T
style="width:5.37986in;height:3.4001in" />
图17 导座 EA/140 型
style="width:8.24002in;height:3.82008in" />
图18 导座 EA/280 型
style="width:3.19339in;height:5.08662in" />
图19 导座 EB/140 型
16956—2020
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
9
style="width:3.09994in;height:4.99334in" />
style="width:2.50663in;height:3.22652in" />
style="width:2.43332in;height:3.17328in" />
GB/T 16956—2020
单位为毫米
style="width:4.83328in;height:4.98014in" />
图 2 0 导 座 EB/280 型
单位为毫米
style="width:2.80667in;height:3.17328in" />
图21 导座 EC/140 型
单位为毫米
style="width:5.26657in;height:3.16008in" />
图 2 2 导 座 EC/280 型
最小破断负荷为490 kN 的节杆式螺旋扣,标记为:
GB/T 16956—2020
船用集装箱绑扎件 GB/T 16956—2020 AC—490
最小破断负荷为490 kN 的 D 形环,标记为:
船用集装箱绑扎件 GB/T 16956—2020 CA—490
最小破断负荷为420 kN, 长度为140 mm 的单导向式导座,标记为:
船用集装箱绑扎件 GB/T 16956—2020 EA/140—420
表 3 绑扎件主要零部件材料
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4.2 绑扎件中铸钢件材料的化学成分和力学性能应符合表4和表5的要求。
表 4 铸钢件的化学成分
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表 5 铸钢件的力学性能
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4.3
用检查材料合格证和质量保证书的方法来检验绑扎件的材料,结果应符合4.1和4.2的要求。绑
扎件的材料合格后,方可生产。
GB/T 16956—2020
5.1.1
铸件表面清砂后应光顺,无裂纹、粘砂、结疤、氧化皮、气孔、缩孔、热裂和冷隔等缺陷。
5.1.2 锻件不应有裂纹和折叠等缺陷,表面应光顺。
5.1.3 焊接件的焊缝表面应平整,无裂纹、夹渣、焊瘤和气孔等缺陷。
5.2.1 绑扎件的尺寸和公差应符合图1~图22的要求。
5.2.2 绑扎件主要零部件的铸件、锻件、板材的尺寸公差分别符合 GB/T 6414
、GB/T 12362 、GB/T 709 的要求。
5.3.1 热浸镀锌的绑扎件,浸层厚度应不小于65μm, 其浸锌工艺应符合 GB/T
13912 的要求。
5.3.2 涂漆绑扎件的表面应按 GB/T 8923.1 中 的 Sa2% 或 St2
级进行除锈处理,除锈后应涂防锈底漆,
干膜厚度应不小于20μm。
5.3.3 绑扎件的旋转部件的表面应涂润滑油脂。
5.4.1 绑扎件分别承受表2中规定的验证负荷(PL)
后,不应有永久变形(夹头部分除外),可转动部位 应能正常转动。
5.4.2 绑扎件分别承受表2中规定的最小破断负荷(BL) 后,不应断裂。
用目测的方法检查绑扎件的外观质量。
用通用量具检查绑扎件的尺寸。
6.3.1 用测量仪测量热浸镀锌的浸层厚度。
6.3.2
用抛丸或工具除锈,除锈后用典型样板照片比对检查;用测厚仪测量漆膜厚度。
6.3.3 用目测及手触检查绑扎件的旋转部件的表面是否涂润滑油脂。
验证负荷按下列步骤进行:
a)
将试件按表2图示的受力方向安装在专用工装中,与拉力试验机连接。各绑扎件的试验方法
见图23~图34,其中 AC 型节杆式螺旋扣试验方法按 ISO17905:2015 附 件
B.2.5.2 的要求进
GB/T 16956—2020
行 ,BD 型环式拉杆试验方法按ISO17905:2015 附 件B.2.4.2 的要求进行,BE
型节杆式拉杆试
验方法按 ISO 17905:2015 附 件 B.2.4.1 的要求进行,CA 型 D
形环试验方法按 ISO 17905:
2015 附 件 B.2.6.1 的要求进行,DB 型单孔式眼板及 DC
型双孔式眼板试验方法按 ISO 17905:
2015附件 B.2.6.2 的要求进行。
b) 开机使试件承受10%的安全工作负荷(SWL) 的预紧拉力。
c)
在试件与工装连接的相应表面上做出标记,并以两标记之间的距离作为长度变化的测量基准。
d) 继续加载至规定的验证负荷(PL) 值,保持5 min, 负荷下降至预紧拉力。
e) 测量长度变形量。
单位为毫米
style="width:11.37331in;height:1.80664in" />
说明:
F——试验力。
图 2 3 AA 型钩式螺旋扣试验方法
单位为毫米
style="width:11.45324in;height:1.7666in" />
说明:
F— 试验力。
图 2 4 AB 型双钩式螺旋扣试验方法
单位为毫米
style="width:6.10658in;height:1.6533in" />
说明:
F—— 试验力。
图 2 5 BA 型环式接长杆试验方法
GB/T 16956—2020
单位为毫米
style="width:8.93339in;height:1.83326in" />
说明:
F—— 试验力。
图 2 6 BB 型节杆式接长杆试验方法
单位为毫米
style="width:8.73342in;height:1.89332in" />
说明:
F—— 试验力。
图 2 7 BC 型防脱落节杆式接长杆试验方法
单位为毫米
style="width:12.45325in;height:4.05328in" />
说明:
F—
A—
试验力;
向视图。
图 2 8 BF 型节杆式垂直拉杆试验方法
GB/T 16956—2020
单位为毫米
style="width:12.38009in;height:2.38678in" />
style="width:3.47329in;height:2.46004in" />
试验力;
向视图。
图 2 9 BG 型 、BH 型外绑扎节杆式拉杆试验方法
说明:
F— 试验力。
style="width:4.05999in;height:5.5591in" />
图 3 0 DA 型活动式眼板试验方法
GB/T 16956—2020
说明:
F——试验力。
style="width:4.36002in;height:3.13228in" />
图 3 1 DD 型限位式眼板试验方法
style="width:2.19323in;height:2.15336in" />
说明:
F— 试 验 力 。
图32 EA 型单导向式导座试验方法
style="width:2.1133in;height:1.85328in" />
说明:
F——试验力。
图 3 3 EB 型平台用双导向式导座试验方法
GB/T 16956—2020
style="width:2.89997in;height:4.5067in" />
说明:
F——试验力。
图34 EC 型双导向式导座试验方法
达到验证负荷(PL) 值后继续加载至规定的最小破断负荷(BL)
后卸载。观察绑扎件是否断裂。
绑扎件的检验分型式检验和出厂检验。
绑扎件在下列情况下应进行型式检验:
a) 首次生产或转厂生产时;
b) 在结构、材料、工艺有重大变化时,足以影响产品性能或质量时;
c) 产品长期停产后,恢复生产时;
d) 其他需要进行型式检验的情况。
绑扎件型式检验的检验项目见表6。
表 6 检验项目
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GB/T 16956—2020
表 6 (续)
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每种绑扎件型式检验的样品数至少为3件。
绑扎件所有检验项目经检验均符合要求时,则判定绑扎件型式检验合格。若有不符合要求的项目,
允许加倍取样进行复验。若复验符合要求,仍判定绑扎件型式检验合格。若复验仍不符合要求,则判定
绑扎件型式检验不合格。
绑扎件出厂检验项目及顺序见表6。
7.3.2.1 组批规则
绑扎件应按批检验。每批应由同一交货状态的产品组成。以50件绑扎件作为一个抽检批,不足
50件时按一批进行检验。
7.3.2.2 采样方案
采样方案按下列要求进行:
a) 外观应逐件检验;
b) 出厂产品其他检验项目按每批量的2%进行,至少为2件。
绑扎件的外观检验符合要求时,则判定该产品外观检验合格,若不符合要求,允许返修后复验。若
复验仍不符合要求,则判该产品外观不合格。
绑扎件的尺寸、表面防护和强度试验符合要求时,则判该批绑扎件尺寸、表面防护和强度合格。若
有不符合要求的项目,允许加倍取样进行复验。若复验仍有项目不符合要求,则判该批绑扎件抽样阶段
不合格。
以上两项均合格,则判该产品出厂检验合格。
绑扎件上应标示下列内容:
style="width:3.09994in" />GB/T 16956—2020
a) 制造厂名称或标记;
b) 产品名称或型号;
c) 生产批次号;
d) 安全工作负荷(SWL);
e) 检验部门要求的认可标志。
9.1 绑扎件应采用适当的方式包装,在包装外表面适当位置标注下列内容:
a) 产品名称、型号;
b) 数量、质量;
c) 箱体外形尺寸(长×宽×高);
d) 出厂日期;
e) 制造厂名称、地址。
9.2 装箱时,产品应排放整齐,封箱牢固。箱内应附有装箱单和产品合格证。
9.3 绑扎件拉杆装捆时应排放整齐、捆扎牢固、防止损坏。
9.4 绑扎件应放在通风、干燥、没有腐蚀性气体的仓库中。
9.5 运输过程中或装卸时,不应将产品随意抛掷、摔打和撞击。
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